Shein 卫星工厂物流布局,产能联动配送
Shein通过卫星工厂网络实现柔性供应链,其物流布局的“中心-辐射”模式支撑了快速翻单能力。在珠三角和长三角,Shein合作的上百家卫星工厂分布在主仓50公里半径内,形成蜂窝状产能集群。本文将剖析这种独特物流布局如何实现“小时级”补货。
卫星工厂的选址遵循“三近原则”:近原料市场、近交通枢纽、近主仓。以广州番禺区为例,30家专营针织品的卫星工厂均位于广明高速沿线,到Shein广州中心仓车程不超过40分钟。这种密度使爆款单品能在2小时内完成补料-生产-入仓全流程。

物流车辆调度采用动态拼车算法。Shein的TMS系统根据实时订单需求,将多个工厂的小批量货品组合成满载车次。例如,A工厂的200件连衣裙与B工厂的300件T恤拼车运输,车辆利用率从60%提升至92%,同时减少碳排放。
产能联动依赖智能分单系统。当某款商品销量激增时,系统会自动拆解工艺步骤,分配给不同特长的卫星工厂。比如一件印花衬衫,裁剪在佛山工厂、印花在东莞工厂、缝制在中山工厂,最后统一送回中心仓质检,全程控制在8小时内。
仓储协同是另一创新点。卫星工厂不再设成品仓,所有货品通过闭环传送带直连Shein主仓的悬挂分拣系统。这种设计节省了工厂仓储空间,同时避免二次搬运造成的褶皱或污损,退货率降低17%。
应急物流网络保障稳定性。Shein在每个集群预留2-3家备用工厂,当某厂突发停电时,订单可立即切换至备用厂,并通过专线物流优先配送。2023年台风“泰利”袭击期间,该机制保障了80%订单按时交付。
未来,Shein计划在卫星工厂推广AGV无人搬运车。通过在地下预埋磁条轨道,实现货品从生产线到物流车的自动运输,进一步压缩交接时间。
(文章内容属作者个人观点,不代表CoGoLinks结行国际赞同其观点和立场。本文经作者授权转载,转载需经原作者授权同意)
卫星工厂的选址遵循“三近原则”:近原料市场、近交通枢纽、近主仓。以广州番禺区为例,30家专营针织品的卫星工厂均位于广明高速沿线,到Shein广州中心仓车程不超过40分钟。这种密度使爆款单品能在2小时内完成补料-生产-入仓全流程。

物流车辆调度采用动态拼车算法。Shein的TMS系统根据实时订单需求,将多个工厂的小批量货品组合成满载车次。例如,A工厂的200件连衣裙与B工厂的300件T恤拼车运输,车辆利用率从60%提升至92%,同时减少碳排放。
产能联动依赖智能分单系统。当某款商品销量激增时,系统会自动拆解工艺步骤,分配给不同特长的卫星工厂。比如一件印花衬衫,裁剪在佛山工厂、印花在东莞工厂、缝制在中山工厂,最后统一送回中心仓质检,全程控制在8小时内。
仓储协同是另一创新点。卫星工厂不再设成品仓,所有货品通过闭环传送带直连Shein主仓的悬挂分拣系统。这种设计节省了工厂仓储空间,同时避免二次搬运造成的褶皱或污损,退货率降低17%。
应急物流网络保障稳定性。Shein在每个集群预留2-3家备用工厂,当某厂突发停电时,订单可立即切换至备用厂,并通过专线物流优先配送。2023年台风“泰利”袭击期间,该机制保障了80%订单按时交付。
未来,Shein计划在卫星工厂推广AGV无人搬运车。通过在地下预埋磁条轨道,实现货品从生产线到物流车的自动运输,进一步压缩交接时间。
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